聚羧酸高性能减水剂饱和掺量较传统的萘系、脂肪族高效减水剂饱和点窄，其对用水量、外加剂掺量以及砂石质量敏感性强。常出现一些异于传统减水剂的特点。现将几种常见的现象及对策加以整理，以供大家参考。

混凝土墙浇筑拆模后，表面出现大量蜂窝、麻面。混凝土浆体从模板缝中窜出，楼面上残留一层水泥浆。

原因：聚羧酸减水剂对其掺量十分敏感，适宜的用量范围很狭小，稍超量混凝土就会离析，失去黏聚性，浆体与骨料分离。严重时造成堵泵，泵入模内的混凝土，由于浆体从模板缝隙中流出，结构表面只剩下骨料，导致表面形成蜂窝、麻面。

建议：将聚羧酸减水剂的固含量降至8%~10%，严格控制外加剂掺量和用水量。

剪力墙或柱缓凝，上表面出现一层泡沫层。

原因：（1）聚羧酸减水剂掺量大，且含气量大；（2）聚羧酸和水泥助磨剂发生化学反应，产生气泡；（3）混凝土过振浆体上浮，表层含气量较大。

建议：聚羧酸减水剂在生产过程中会使母体含有一定的引气性，使用前要测定混凝土含气量，如含气量大应先消泡，再加引气剂。如含气量不大，无需处理即可使用。

混凝土生产过程中聚羧酸减水剂掺量和混凝土配合比没有发生变化，混凝土拌合物状态发生较大的变化，突然流动性较大或离析，或坍落度过小。

原因：聚羧酸减水剂对砂的粗细、含泥量变化较为敏感。砂的质量突然变好（如含泥量减小，砂的细度模数变大）或含水率突然增高都会引起混凝土流动性骤然加大，甚至离析。

反之，使用砂石质量突然变差，如含泥量或细度模数变小，混凝土流动性会变小。

建议：尽量采用质量稳定的砂，生产过程中随时监测砂质量和含水率变化，及时通知搅拌站操作人员进行调整。

混凝土坍落度损失过快，甚至未出厂就无流动性。

原因：聚羧酸减水剂对温度的敏感性高于其他减水剂。水泥温度达到50℃以上时，有可能出现坍落度损失异常的现象。其次，聚羧酸减水剂与复配小料不匹配或者与其他高效减水剂混用，使聚羧酸减水剂作用效果降低。再次，聚羧酸减水剂与水泥相容性变差。

建议：尽量选用出厂温度低的水泥，在夏季应保持与外加剂厂家沟通。对生产人员进行培训，萘系与聚羧酸减水剂不能混用，两种减水剂同时使用时，应分别储存，并有标识，不能混用。

混凝土出厂坍落度正常，到现场坍落度过大，甚至离析。

原因：气温较低时，使用聚羧酸减水剂生产易产生这种混凝土坍落度滞后增大现象。

建议：环境温度低时，适当降低外加剂掺量，坍落度控制小些，同时适当延长搅拌时间。